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不同的模具有不同的加工工藝性，并且各種產(chǎn)品的表面要求和結(jié)構(gòu)不同。為了在有效的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩(wěn)定，生產(chǎn)出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質(zhì)量等方面的要求就越一致。因此，除了模具制造方面的因素外，模溫是控制膠件質(zhì)量高低的重要因素，模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮模具溫度的控制方法。

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模溫機(jī)為了保證在有效的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)清楚了解模具溫度控制的基本原則：

①不同產(chǎn)品要求不同的模具溫度；

②不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的模具，要求不同的模具溫度，這就要求在設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)時(shí)具有針對性；

③前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為2-3℃左右；

④有火花紋要求的前模溫度，比一般光面要求的前模溫度高。當(dāng)前模須通熱水或熱油時(shí)，一般溫度差為40℃左右；

⑤當(dāng)實(shí)際的模具溫度不能達(dá)到要求模溫時(shí)，應(yīng)對模具進(jìn)行升溫，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求；

⑥由膠料帶入模具的熱量，除通過熱輻射、熱傳導(dǎo)的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外；

⑦模溫應(yīng)均衡，不能有局部過熱、過冷。

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